Устройство и обслуживание бензиновых двигателей
с  электронной системой управления

                                                      

   

 Мастер-класс:

Место проведения:   Учебный класс и ремонтная зона автотехцентра

1. Практические  работы со сканером 
(практическое занятие)

1. Подключение к диагностическому разьему
2. Главное меню сканера
3. Чтение и стирание кодов неисправностей
4. Чтение и анализ потока данных
5. Проведение адаптаций

2.Работа с осциллографом
(обзорное занятие)

1.   Принципы действия осциллографа
2.   Сравнительные характеристики различных  осциллографов.
3.   Развертка осциллографа
4.   Синхронизация развертки
5.   Принципы работы мототестера
      - Подключение к системе с распределителем
      - Подключение к системе DIS
      - Подключение к системе COP
      - Тест эффективности цилиндров
      - Определение перебоев
      - Гистограмма сигнала
      - Анализ формы сигналов вторичного напряжения  системы зажигания
      - Сбой в парных цилиндрах (система DIS)

2. Проверка электрических цепей осциллографом
(практическое занятие)

1.	Проверка датчиков Холла
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
2.	Проверка индуктивных датчиков
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
3.	Проверка оптических датчиков
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
4.	Особенности проверки датчика коленвала
5.	Особенности проверки датчика распредвала
6.	Особенности проверки  рассогласования датчиков коленвала и распредвала
7.	Проверка датчика  положения дроссельной заслонки (TPS)
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
8.	Проверка датчика расхода воздуха (MAF)
- Способы проверки
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
- Особенности проверки  расходометра автомобилей ВАЗ  (БОШ HFM-5)
9.	Проверка датчика абсолютного давления (МАР)
10.	Проверка датчика температуры охлаждающей жидкости
11.	Проверка датчика температуры входящего воздуха
12.	Проверка датчика детонации
13.	Проверка датчика кислорода (лямбда – зонда)
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
- Достоверные способы проверки
14.	 Проверка форсунок по электрическим параметрам
       - Проверка  времени отклика
       - Проверка  короткозамкнутых витков
       - Проверка  импульсов управления
15. Проверка форсунок по факелу распыла и производительности
16. Проверка форсунок peak and hold  двигателей непосредственного впрыска (GDI, FSI) фирм Denso  и Bosch
       - Проверка  времени отклика
       - Проверка  короткозамкнутых витков
       - Проверка  импульсов управления
       - Проверка драйвера инжекторов
17.	 Проверка бензонасоса 
       - давление
       - производительность
       - ток потребления (проверка остаточного ресурса токовыми клещами)
18.	 Проверка генератора (без снятия)
       - проверка обмоток и диодных мостов
       - проверка реле-регулятора
       - влияние отказов генератора на работу системы впрыска
18.  Проверка сигналов сигналов зажигания (первичная обмотка)
19.  Проверка регуляторов холостого хода
20.  Проверка масс.

3.Основы работы газоанализатором
(обзорное и практическое занятия)
1.	Единицы измерения 
2.	Параметры двигателя с системой  впрыска   без катализатора
3.	Параметры двигателя с системой впрыска с катализатором и обратной связью по датчику кислорода
4.	Признаки и причины бедной смеси
5.	Признаки и причины богатой смеси
6.	Признаки и причины пропусков воспламенения
7.	Негерметичность  выпускного коллектора
8.	Признаки масла в цилиндре
     
4. Практические занятия по поиску неисправностей

    1. Проверка  механической части двигателя: (вакуумметр, датчик давления, тестер утечек, компрессиометр)
    2. Проверка  системы зажигания: (искровой промежуток, стенд проверки свечей, мотортестер)
    3.  Проверка и ремонт системы топливоподачи: (газоанализатор, замер давления топлива, стенды для химической и ультразвуковой промывки форсунок)
4. Проверка систем EGR (система рециркуляции выхлопных газов)
5. Проверка EVAP (система улавливания  паров топлива) 
6. Способы нахождения подсосов воздуха (метод пролива, дым-машина)
7. Проверка систем турбонаддува
8. Проверка систем подачи дополнительного воздуха в выпускной коллектор
9. Проверка  систем изменения геометрии впускного коллектора

Примечание: Последовательность и перечень   проверок может меняться в  зависимости от наличия  реальных автомобилей.

Обзор диагностического оборудования
Место проведения:
   Крупная фирма по продаже диагностического оборудования либо ремонтная зона автотехцентра.
  Газоанализатор
•	Мотор-тестер (осциллограф)
•	Сканер
•	Манометр для замера давления топлива
•	Устройства для проверки и очистки форсунок
•	Имитатор датчиков 
•	Детектор утечек в надпоршневом пространстве
•	Другие приборы: вакуумметр, вакуумный насос, датчик пульсаций в выпускном тракте и т.д.
•	Справочные информационные системы

Практика

Место проведения:   Ремонтная зона автотехцентра 
Длительность:          7 дней 

- Основной задачей обучающихся является наблюдение за работой диагностов техцентра
- К началу практики, обучающиеся должны пройти экзамен на знание основ  построения систем впрыска.
- Сроки продления или сокращения сроков практики возможны  по согласованию с руководством  техцентра

По окончанию курсов дается сертификат  установленного образца.
В зависимости от результатов  выпускного тестирования, он  имеет вид:

     или