Устройство и обслуживание бензиновых двигателей
с  электронной системой управления

                                                         

Курс лекций-семинаров
и
Мастер классов

Краткое описание курса:

Полный курс состоит из трех частей:

1. Теоретическая часть                                                    - 8 дней

   Теоретическая часть включает в себя изучение всех систем управления двигателем и способам нахождения дефектов в них.
Данная часть рекомендована:
1. Начинающим  диагностам (без опыта)
2. Работникам автосервисов (с опытом моториста или автоэлектрика)
3. Руководителям автосервисов (для контроля за своими работниками)

2. Мастер-класс                                                                     -6 дней

Данная часть рекомендована:
1.	Специалистам, прослушавших и усвоивших  теоретические основы систем впрыска
2.	Специалистам, прекрасно представляющих  себе устройство всех систем впрыска, назначение компонентов (узлов) автомобиля.

Мастер-класс включает в себя:
- Теоретические занятия в учебном классе и практическая работа в сервисе 
(под руководством преподавателя )                                         - 4 дня 
    - Лекция по комплектованию диагностического поста     - 1день
    - Экзамен (выпускное тестирование)                                  - 1 день 

3. Практика                                                                 - 7 дней 

 Практика включает в себя:
    - Практическая работа  на диагностическом посту реального сервиса  без преподавателя под руководством  диагностов техцентра.
   
 1.Теоретическая часть

1. Организационные вопросы.

1.1. Расписание занятий.
      1.2. Рекомендуемая литература.
1.3. Рекомендуемые компьютерные базы данных.

2.Основы электроники и  электротехники.

1.	Напряжение, ток  и электрическое сопротивление
2.	Постоянный и переменный ток 
3.	Закон Ома, электрическая мощность 
4.	Последовательное и параллельное соединение резисторов
5.	Схема включения датчика температуры. Логика работы. Способы проверки.
6.	Проверка электрических цепей
7.	Физико-химические эффекты при протекании электрического тока 
      8.   Катушка индуктивности. Закон Фарадея.
9.	Конденсатор 
10.	Терморезистор
11.	Диод, диод Зенера (стабилитрон), светодиод (LED), фотодиод, тиристор.
12.	Транзистор. Принципы работы, способы проверки.
13.	Работа форсунки систем впрыска. Принципы управления, время отклика. Способы проверки.
14.	 Интегральные микросхемы. Аналоговые и цифровые.
15.	 Сигналы датчиков систем управления. Диапазон показаний. 
16.	«Зеленая зона», выставка кодов неисправностей.
17.	Структурная схема блока управления. Основы чип-тюнинга.
18.	Измерение сопротивления, напряжения постоянного тока, силы  постоянного тока.
19.	Необходимое оборудование для проведения электрических замеров.

3. Система бортовой самодиагностики OBD

1.	История развития бортовой самодиагностики OBD
2.	Система OBD и OBD 2
3.	Сканер: назначение  и функциональные  возможности.
4.	Обязательные функции работы сканера. Требования к выбору сканера. 
5.	Зона покрытия, дилерские и мультимарочные сканеры.
6.	Диагностика по K-L линии и по шине CAN
7.	Основные неисправности шины CAN и способы  ее проверки.
8.	Диагностический разъём. Расположение контактов. 
9.	Условия  возникновения кодов неисправностей
10.	Аварийный режим работы блока управления
11.	Структура кода OBD 2
12.	Информация для обслуживания

4. Принципы работы тепловых двигателей

1.	Принципы  преобразования химической энергии топлива в механическую работу
2.	Термодинамический цикл поршневых  двигателей
         3.   Диаграммы рабочего процесса
4.	Способы оптимизации работы  поршневых двигателей
5.	Цикловая наполняемость смесью и давление в цилиндре
6.	Классификация тепловых двигателей 
7.	Механическое устройство поршневых двигателей
8.	Параметры и показатели работы автомобильного двигателя
9.	Типы поршневых двигателей (рядный, V- образный, оппозитный)
10.	Расположение цилиндров, порядок их работы
11.	КПД поршневых двигателей

5. Газообмен
  
1.	Диаграмма газообменного процесса 
2.	Принципы  работы газораспределительного механизма
3.	Фазы газораспределения  4-х тактного двигателя.
      4.   Наполняемость цилиндра. Нагрузка, обороты
      5.   Безразборная дефектовка ДВС:
-Анализ графика  давления в цилиндре
      -Анализ разряжения во впускном коллекторе (вакуумметр)
       6.  Другие способы проверки  механической части двигателя: 
            - тестер утечек
            - компрессиометр
            - ток стартера
            - датчик пульсаций во впускном и выпускном коллекторе
       7.  Гидрокомпенсаторы (принципы работы и способы проверки)
       8.  Перекрытие клапанов
 9.  Изменение фаз газораспределения и высоты открытия клапанов:
-Система VVT-I (VANOS)
-Система ValveTronic
-Система VTEC   HONDА
10.	Принципы работы 2-х тактного двигателя
      
6. Процессы наддува

1.	Динамический наддув
2.	Системы изменения геометрии впускного  коллектора
3.	Впускной трубопровод с изменяемой геометрией
4.	Механический наддув.
5.	Поршневой нагнетатель
6.	Нагнетатель ROODS
7.	Использование волн сжатия (Mazda)
8.	Турбонаддув:
9.	Турбокомпрессор (устройство, способы проверки)
10.	Турбокомпрессор с изменяемой геометрией
11.	Интеркуллер
12.	Время реакции турбокомпрессора (турбояма)
      13. Двухступенчатый наддув (Bi - Turbo,  Twin – Turbo)
      14. Повреждения турбокомпрессора, способы дефектовки и ремонта   

7. Обзор  других типов двигателей

1.	Роторный двигатель Ванкеля:
- Конструкция
- Достоинства и недостатки
- Особенности ремонта
2.	Двигатели, работающие на природном газе (особенности  эксплуатации)
3.   Газобаллонное оборудование:
      -  1 и 2 поколение (Особенности эксплуатации и обслуживания)
      -  3 поколение 
      -  4 поколение  (Особенности эксплуатации и обслуживания)
      -  5 поколение  (Обзор)
4.  Дизельный двигатель (Обзор)
  
8.Процессы горения смеси

1.	Горение смеси в бензиновом двигателе
2.   Давление и температура в цилиндре.
      3.   Детонация: возникновение и протекание. Повреждения, вызванные детонацией 
4.   Причины детонации:
- угол опережения зажигания
- октановое число топлива
      - дефекты камеры сгорания, вызывающие детонацию и способы их устранения
            - влияние состава смеси и нагрузки на возникновение детонации
     5.   Взрывное горение
     6.   Калильное зажигание
     7.  Зависимость КПД от нагрузки и частоты вращения
     8.  Горение смеси в дизельном двигателе
     9.  Свойства дизельного топлива
    10. Форкамерные двигатели
    11. Послойное смесеобразование (Learn Burn)
     
9. Двигатели непосредственного впрыска (GDI, FSI, TSI,D4,NeoDi)

1.	Особенности горения смеси  в двигателях непосредственного впрыска
2.	Особенности конструкции  камеры сгорания
3.	Особенности конструкции   форсунок и насоса высокого давления (ТНВД)
4.	Основные дефекты и способы их устранения

10. Рабочий процесс бензинового ДВС 

1.	Режимы работы двигателя
2.	Коэффициент избытка воздуха, стехиометрический состав смеси
3.	Богатый и бедный составы смеси
4.	 Продукты сгорания смеси
5.	Влияние состава смеси на:
- Крутящий момент
- Расход топлива
- Выбросы СН, СО, NOx
       6.  Принцип карбюрации. Устройство карбюратора (Обзор)
     7.  Принцип впрыска. Классификация систем впрыска

11. Система L-JETRONIC

1.	Принцип работы
2.	Устройство и конструкция:
- Тракт топливоподачи
- Тракт подачи воздуха
- Форсунки
- Датчики системы электронного упраления
- Электронный блок управления
- Система холодного пуска

6. Система LH-Jetronic

1.	Принцип работы
2.	Датчики массового расхода воздуха (МАF сенсор):
- На основе нагревной нити
- Пленочный датчик 
 3.  Датчик объемного расхода воздуха  на вихрях Karman
 4.  Способы проверки датчиков расхода воздуха, в т.ч. HFM-5 (автомобиль ВАЗ)   

7. Система D-Jetronic

1.	Принцип работы
2.	Датчик абсолютного давления (МАР сенсор)

8. Система Mono-Jetronic

1.	Принцип работы
2.	Центральный блок
3.	Датчики системы электронного управления

9. Другие функции систем управления впрыском

1.	Система стабилизации холостого хода
2.	Электронное управление дроссельной заслонкой (EGas)
3.	Системы ABS и ASR. Обзор систем ESC, TRC и др.
4.	Электронное управление давлением наддува. BOOST sensor
5.	Адсорбер (EVAP). Система снижения выбросов паров топлива
6.	Система рециркуляции отработавших газов (EGR)
7.	Основные неисправности  и способы их устранения.

10.	Системы зажигания 

1.	Требования к системам зажигания
2.	Способы проверки (мотортестер, искровой пробойник, стенд проверки свечей)
3.	Получение высокого напряжения 
4.	Коррекция момента зажигания
5.	Влияние момента зажигания
6.	Принципы построения систем зажигания
7.	Классификация систем зажигания
8.	Типы катушек зажигания
9.	Конструктивные требования к свечам зажигания: 
-Калильное число
-Геометрические размеры
-Зона затемнения 
10.	Многоэлектродные свечи 
11.	Типы  отложений на свечах
12.	Способы внесения добавочного сопротивления
13.	Батарейная система зажигания (Обзор):
- Схема, распределитель, контакты прерывателя
- Центробежный и вакуумный регуляторы опережения зажигани  
      14.  Конденсаторная система зажигания (Обзор)
      15. Транзисторная система зажигания
      16.  Электронные системы зажигания:
      17.  Конструктивные типы датчиков системы зажигания:
             - Индуктивный
             - Датчик Холла
             - Оптический датчик
     18.  Назначение датчиков:
            - Датчик коленвала 
            -  Датчик распредвала 
            -  Датчик скорости вращения 
            -  Единый датчик частоты вращения и положения вала
    19.  Форма сигнала, обработка сигналов в ECU
    20.  Меры предосторожности при использовании электронных систем зажигания
    21.  Система защиты от детонации, датчик детонации 

11.	Состав и токсичность отработавших газов.
 Экологические показатели

1.	Влияние смесеобразования на выбросы
2.	Снижение токсичности отработавших газов
Очистка отработавших газов:
 - Термическое дожигание 
- Каталитическое дожигание 
3.	Принцип дожига  отработавших газов  в катализаторе
4.	Устройство катализатора

12. Кислородный датчик (лямбда-зонд)

1.	Контроль токсичности с помощью лямбда-зонда
2.	Алгоритм  работы лямбда-регулирования
3.	Показания лямбда-зонда
4.	Топливная коррекция.
5.	Анализ показаний лямбда-зонда и топливной коррекции
6.	Обозначение лямбда-зондов в потоке данных
7.	Устройство лямбда-зондов:
- Датчик с использованием диоксида циркония
- Резистивный датчик (с использованием титана)
- Широкополосный датчик датчик кислорода
 8. Проверка лямбда-зондов.
 9. Анализ показаний  лямбда-зондов и топливной коррекции для диагностики современных автомобилей (практическое задание)

13. Комбинированная система зажигания и впрыска топлива Motronic

1.	Исходные данные и их обработка
Структура системы Motronic: 
- Датчики системы управления
- Электронный блок управления
- Исполнительные механизмы
2.	Расположение форсунок 
3.	Алгоритмы впрыска:
- Последовательный 
- Параллельный
- Попарно-параллельный
     4. Иммобилайзер
          - Алгоритмы работы (простой и динамически плавающий код)
          - Способы  проверки и восстановления
     5.  Составление структурной схемы MOTRONIC (практическое задание)

                                             Обзорные лекции:

14. Система управления двигателем автомобилей ВАЗ 
1.	Общее описание
2.	Структурная схема
3.	Расположение элементов.
4.	Чип-тюнинг блоков управления:
- Чип-тюнинг ЭБУ BOSCH 1.5.4, МИКАС 5.4
- Чип-тюнинг ЭБУ ЯНВАРЬ5.Х, VS5.1, МИКАС 7.1
- Особенности чип-тюнинга блока BOSCH 7.9.7
       5.  Особенности работы  иммобилайзера автомобилей ВАЗ

15.Системы  K-JETRONIC, K- лямбда, KE-JETRONIC 

1.	Принцип работы
2.	Устройство и конструкция:
- Тракт топливоподачи
- Тракт подачи воздуха
- Дозатор и напорный диск
- Форсунки
- Регулятор управляющего давления
- Система холодного пуска
- Электрогидравлический регулятор
- Электронный блок управления
- Датчики системы электронного упраления
       3. Способы проверки и обзор необходимого оборудования

 
 2.Мастер-класс:
Место проведения:   Учебный класс и ремонтная зона автотехцентра

1. Практические  работы со сканером 
(практическое занятие)

1. Подключение к диагностическому разьему
2. Главное меню сканера
3. Чтение и стирание кодов неисправностей
4. Чтение и анализ потока данных
5. Проведение адаптаций

2.Работа с осциллографом
(обзорное занятие)

1.   Принципы действия осциллографа
2.   Сравнительные характеристики различных  осциллографов.
3.   Развертка осциллографа
4.   Синхронизация развертки
5.   Принципы работы мототестера
      - Подключение к системе с распределителем
      - Подключение к системе DIS
      - Подключение к системе COP
      - Тест эффективности цилиндров
      - Определение перебоев
      - Гистограмма сигнала
      - Анализ формы сигналов вторичного напряжения  системы зажигания
      - Сбой в парных цилиндрах (система DIS)

2. Проверка электрических цепей осциллографом
(практическое занятие)

1.	Проверка датчиков Холла
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
2.	Проверка индуктивных датчиков
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
3.	Проверка оптических датчиков
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
4.	Особенности проверки датчика коленвала
5.	Особенности проверки датчика распредвала
6.	Особенности проверки  рассогласования датчиков коленвала и распредвала
7.	Проверка датчика  положения дроссельной заслонки (TPS)
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
8.	Проверка датчика расхода воздуха (MAF)
- Способы проверки
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
- Особенности проверки  расходометра автомобилей ВАЗ  (БОШ HFM-5)
9.	Проверка датчика абсолютного давления (МАР)
10.	Проверка датчика температуры охлаждающей жидкости
11.	Проверка датчика температуры входящего воздуха
12.	Проверка датчика детонации
13.	Проверка датчика кислорода (лямбда – зонда)
- Осциллограмма исправного датчика
- Допустимые отклонения
- Достоверные способы проверки
14.	 Проверка форсунок по электрическим параметрам
       - Проверка  времени отклика
       - Проверка  короткозамкнутых витков
       - Проверка  импульсов управления
15. Проверка форсунок по факелу распыла и производительности
16. Проверка форсунок peak and hold  двигателей непосредственного впрыска (GDI, FSI) фирм Denso  и Bosch
       - Проверка  времени отклика
       - Проверка  короткозамкнутых витков
       - Проверка  импульсов управления
       - Проверка драйвера инжекторов
17.	 Проверка бензонасоса 
       - давление
       - производительность
       - ток потребления (проверка остаточного ресурса токовыми клещами)
18.	 Проверка генератора (без снятия)
       - проверка обмоток и диодных мостов
       - проверка реле-регулятора
       - влияние отказов генератора на работу системы впрыска
18.  Проверка сигналов сигналов зажигания (первичная обмотка)
19.  Проверка регуляторов холостого хода
20.  Проверка масс.

3.Основы работы газоанализатором
(обзорное и практическое занятия)

1.	Единицы измерения 
2.	Параметры двигателя с системой  впрыска   без катализатора
3.	Параметры двигателя с системой впрыска с катализатором и обратной связью по датчику кислорода
4.	Признаки и причины бедной смеси
5.	Признаки и причины богатой смеси
6.	Признаки и причины пропусков воспламенения
7.	Негерметичность  выпускного коллектора
8.	Признаки масла в цилиндре
     
4. Практические занятия по поиску неисправностей

    1. Проверка  механической части двигателя: (вакуумметр, датчик давления, тестер утечек, компрессиометр)
    2. Проверка  системы зажигания: (искровой промежуток, стенд проверки свечей, мотортестер)
    3.  Проверка и ремонт системы топливоподачи: (газоанализатор, замер давления топлива, стенды для химической и ультразвуковой промывки форсунок)
4. Проверка систем EGR (система рециркуляции выхлопных газов)
5. Проверка EVAP (система улавливания  паров топлива) 
6. Способы нахождения подсосов воздуха (метод пролива, дым-машина)
7. Проверка систем турбонаддува
8. Проверка систем подачи дополнительного воздуха в выпускной коллектор
9. Проверка  систем изменения геометрии впускного коллектора

Примечание: Последовательность и перечень   проверок может меняться в  зависимости от наличия  реальных автомобилей.

Обзор диагностического оборудования
Место проведения:
   Крупная фирма по продаже диагностического оборудования либо ремонтная зона автотехцентра.
  
•	Газоанализатор
•	Мотор-тестер (осциллограф)
•	Сканер
•	Манометр для замера давления топлива
•	Устройства для проверки и очистки форсунок
•	Имитатор датчиков 
•	Детектор утечек в надпоршневом пространстве
•	Другие приборы: вакуумметр, вакуумный насос, датчик пульсаций в выпускном тракте и т.д.
•	Справочные информационные системы

3.Практика

Место проведения:   Ремонтная зона автотехцентра 
Длительность:          7 дней 

- Основной задачей обучающихся является наблюдение за работой диагностов техцентра
- К началу практики, обучающиеся должны пройти экзамен на знание основ  построения систем впрыска.
- Сроки продления или сокращения сроков практики возможны  по согласованию с руководством  техцентра

По окончанию курсов дается сертификат  установленного образца.
В зависимости от результатов  выпускного тестирования, он  имеет вид:

     или